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SMT貼片加工短路的解決方法

文章出處：新聞中心責任編輯：東莞市第七城網(wǎng)絡科技有限公司 發(fā)表時間：2021-08-02

    一、模板
    SMT貼片加工出現(xiàn)橋接現(xiàn)象，大多數(shù)是因為IC引腳間距較小，通常發(fā)生在引腳間距在0.5mm或者更小的情況下，所以如果模板設計不當或印刷稍有疏漏就極易產(chǎn)生短路現(xiàn)象。
    解決方法：對于間距為0.5mm及以下的IC，由于其PITCH小，容易產(chǎn)生橋接，保持鋼網(wǎng)開口方式長度方向不變，開口寬度為0.5~0.75焊盤寬度。厚度為0.12~0.15mm，最好使用激光切割并進行拋光處理，以保證開口形狀為倒梯形和內(nèi)壁光滑，以利印刷時焊膏的有效釋放和良好的成型，還可減少網(wǎng)板清潔次數(shù)。
    二、印刷
    SMT貼片加工中，印刷也是非常重要的環(huán)節(jié)，為避免印刷不當出現(xiàn)短路，需要注意以下問題：
    1、刮刀的類型：刮刀有塑膠刮刀和鋼刮刀兩種，對于PITCH≤0.5mm的IC，印刷時應選用鋼刮刀，以利于印刷后的錫膏成型。
    2、刮刀的調(diào)整：刮刀的運行角度以45°的方向進行印刷可明顯改善錫膏不同模板開口走向上的失衡現(xiàn)象，同時還可以減少對細間距的模板開口的損壞;刮刀壓力一般為30N/mm2。
    3、印刷速度：錫膏在刮刀的推動下會在模板上向前滾動。印刷速度快有利于模板的回彈，但同時會阻礙錫膏漏印;而速度過慢，錫膏在模板上將不會滾動，引起焊盤上所印的錫膏分辨率不良，通常對于細間距的印刷速度范圍為10~20mm/s。
    三、錫膏
    錫膏的正確選擇對于解決橋接問題也有很大關(guān)系。0.5mm及以下間距的IC使用錫膏時應選擇粒度在20~45um，黏度在800~1200pa.s左右的，錫膏的活性可根據(jù)PCB表面清潔程度來決定，一般采用RMA級。
    四、貼裝的高度
    對于PITCH≤0.5mm的IC在貼裝時應采用0距離或者0~-0.1mm的貼裝高度，以避免因貼裝高度過低而使錫膏成型塌落，造成回流時產(chǎn)生短路。
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